目前大部分的工廠的工件表面噴漆、噴塑處理都是運(yùn)用的成都全自動(dòng)噴涂線進(jìn)行作業(yè)，因?yàn)槿詣?dòng)噴涂線的應(yīng)用越來(lái)越廣，深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域，所以應(yīng)用的人也越來(lái)越多，那么在使用的過程中我們需要注意的事有哪些呢？

一、成都全自動(dòng)噴涂線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于較佳位置。被涂物的較大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)。

三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

四、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

五、漆膜的厚度主要決定于成都全自動(dòng)噴涂線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的峰值速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

六、在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

七、在成都全自動(dòng)噴涂線上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。

八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。

以上就是日常生活中我們可以注意的事，希望通過小編的建議，大家在使用成都全自動(dòng)噴涂線過程中能更加的得心應(yīng)手，如有成都鋁單板，鋁天花板等成都金屬裝飾材料的需求，歡迎大家聯(lián)系我們四川金鑫達(dá)金屬建材有限公司。